陶瓷材料在工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛,但陶瓷材料硬度高脆性也高,所以在陶瓷研磨機加工過程里很容易一不小心就產(chǎn)生裂紋等等,加工非常困難。特別是軸承用陶瓷球,對質(zhì)量要求很高,因此加工時怎么保證效率的同時還要兼顧表面質(zhì)量、尺寸和形狀精度是一大難題。陶瓷球加工難點有兩個:
1、陶瓷球表面能低,研磨介質(zhì)以及磨料附著能力差,很大程度影響著陶瓷球的加工效率以及表面精度;
2、陶瓷球體在研磨盤中自傳性能差,也會影響表面精度,和球形誤差。
以上兩點來看,要解決這個難題,關(guān)鍵在于:
1、合理選擇適合陶瓷球加工的磨料種類和研磨板并且提高研磨介質(zhì)和磨料附著能力;
2、使陶瓷球的自轉(zhuǎn)能力提高;
3、優(yōu)化加工工藝的參數(shù);
4、在線檢測和質(zhì)量控制;
以上四點只是個大概,并不是保證陶瓷球加工效率和質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)的發(fā)展往往超乎想象,期待往后陶瓷研磨機等設(shè)備的設(shè)計制造有更多進(jìn)步。
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